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朱先生想你们 · 发表于 2016-9-27 10:19:00

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合金催化液 · 发表于 2016-9-27 11:36:00

新型表面处理技术替代传统电镀技术，不仅避免了传统表面处理的不足，且各项技术指标都优于电镀层，在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比，在技术上有哪些创新？1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可反复利用，大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”，需要再加工时不经任何处理。3、无污染，无毒无味，无三废排放，属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便；形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大，硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈，催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面，不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层，易破裂生锈。有意者请与我联系。赵；微信（电话）18901366211 咨询QQ;3369098735

gxsh2016 · 发表于 2016-10-21 11:44:00

我所是一家专门从事亚共振时效技术研究、全自动亚共振时效设备开发生产和推广应用的研究所，从1998年成立至今已有近20年的经验，并获得了几十件专利。
我所研发生产的全自动亚共振时效设备，已经在国内外数千家机械企业得到了成功应用，涵盖了机床、汽车、航空、航天、冶金、钢铁、造船、矿山、发电、变压器、铁路、模具、空压机、水泵、压力容器和军工产品等几乎所有机械工件的时效处理，创造了数以亿计的经济社会效益，赢得了普遍赞誉！
传统的消除工件残余应力方法（自然时效及热时效），不仅成本大且耗时长。
我所生产的全自动亚共振时效设备，通常仅需半小时、一度电和几元钱的时效成本，就能达到消除工件残余应力的效果。
而且能随时随地进行处理，既不降低硬度，又无烟尘环境污染和氧化皮，这都是热时效和自然时效无法比拟的，被誉为理想的无成本时效技术。
详询企鹅：2247471340 www.863.com.cn

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